valmet Stora secadoraValmet-delivered flash dryer started up at Stora Enso's Hylte mill

Simon Matthis -
The first ever flash dryer for purely fiber delivered under the Valmet brand has been started up with fiber at Stora Enso's biocomposite plant at Hylte Mill in Sweden. The project was completed according to schedule and all guarantees fulfilled.

Stora Enso decided to invest in full-scale production after seeing strong customer demand for higher volumes of pulp pellets production, to be used as a renewable replacement for plastics. Valmet's scope included a complete flash dryer with drying stage, scrubber system, supporting and platform, construction, insulation, spare parts, basic engineering, mechanical and electrical erection, erection advising, checkout and start-up supervision and training. The dryer will dry from 43% to 93% dryness.

 

"The design of the dryer system has been adapted to fit the new equipment into the existing plant and with other machinery in the production line. Adaptations are challenging but we are used to being flexible in rebuild projects even if the delivery times are short sometimes. We have utilized the knowhow we have from flash drying in the panelboard industry," says Marika Levander, Senior Project Manager at Valmet.

Flash drying can be described as almost instantaneous evaporation. Small particles and single fibers with a large exposed surface area meet the hot air stream in the drying stages. Fibers carried by the hot air through the system stay in the drying zone for less than 30 seconds and are never heated higher than the wet bulb temperature. Exhaust gases from the cyclones are cleaned in a gas washing scrubber tower, which minimizes particle emissions into the atmosphere. The system represents a considerably lower investment cost than a conventional sheet dryer.

La secadora flash entregada por Valmet se puso en marcha en el molino Hylte de Stora Enso
El primer secador instantáneo para fibras puramente entregadas bajo la marca Valmet se ha iniciado con fibra en la planta de biocompuestos de Stora Enso en Hylte Mill en Suecia. El proyecto se completó de acuerdo con el cronograma y se cumplieron todas las garantías.

Stora Enso decidió invertir en la producción a gran escala después de ver una fuerte demanda de los clientes por mayores volúmenes de producción de pellets de pulpa, que se utilizará como un reemplazo renovable para los plásticos. El alcance de Valmet incluía un secador instantáneo completo con etapa de secado, sistema de depuración, soporte y plataforma, construcción, aislamiento, piezas de repuesto, ingeniería básica, montaje mecánico y eléctrico, asesoramiento sobre montaje, supervisión y capacitación de puesta en marcha y puesta en marcha. La secadora se secará del 43% al 93% de sequedad.

"El diseño del sistema de secado ha sido adaptado para instalar el nuevo equipo en la planta existente y con otras máquinas en la línea de producción. Las adaptaciones son desafiantes pero estamos acostumbrados a ser flexibles en proyectos de reconstrucción incluso si los plazos de entrega son cortos algunas veces. Hemos utilizado el conocimiento que tenemos del secado instantáneo en la industria de tableros ", dice Marika Levander, gerente sénior de proyectos en Valmet.

El secado instantáneo puede describirse como una evaporación casi instantánea. Las partículas pequeñas y las fibras individuales con una gran área de superficie expuesta se encuentran con la corriente de aire caliente en las etapas de secado. Las fibras transportadas por el aire caliente a través del sistema permanecen en la zona de secado durante menos de 30 segundos y nunca se calientan más que la temperatura del bulbo húmedo. Los gases de escape de los ciclones se limpian en una torre de depuración de lavado de gases, lo que minimiza las emisiones de partículas a la atmósfera. El sistema representa un costo de inversión considerablemente menor que un secador de hojas convencional.

VALMET - FINLANDIA - 28 marzo 2018